某廠蒙皮滾彎機MG-1大修比價發(fā)布信息

某廠蒙皮滾彎機MG-1大修比價發(fā)布信息

中航飛機股份有限公司漢中飛機分公司擬就某廠蒙皮滾彎機MG-1大修項目進行比價，歡迎具備資質(zhì)、有意向承攬的單位參加�！赌硰S蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求》詳情見附件1、附件2，比價具體要求如下：

*1、依據(jù)項目內(nèi)容及技術(shù)要求，編制詳細(xì)的技術(shù)及施工方案，報價方以密封方式提供報價，并提供出下列文本的原件或復(fù)印件（復(fù)印件須加蓋公司紅章）：

1.1 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、組織機構(gòu)代碼證、稅務(wù)登記證；

1.2 企業(yè)法人對代表人（簽字人）的授權(quán)書，授權(quán)代表人的身份證復(fù)印件；

*2、項目報價要求及付款條件：

2.1報價幣種：人民幣 。

2.2 報價包括所有費用（含增值稅）。

2.3合同生效后，項目完成驗收合格后按合同總價90％付驗收款。合同總價的10%作為質(zhì)保金（質(zhì)保期內(nèi)質(zhì)保金不計利息）；

*3、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急維修要求

3.1質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不明確的部分，按照國家/行業(yè)最新頒布的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)履行。沒有相應(yīng)國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，按照通常標(biāo)準(zhǔn)或者符合技術(shù)要求目的的特定標(biāo)準(zhǔn)履行。

3.2應(yīng)急維修要求：維保期內(nèi)保證故障處理響應(yīng)時間在2小時之內(nèi)，確保故障處理及時有效（請明確響應(yīng)時間）；

*4、項目技術(shù)要求：見<某廠蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求>

5、其它：

5.1投標(biāo)單位需提供近三年滾彎機維修相似業(yè)績;

*6、比價投標(biāo)原則：

6.1采用綜合評議法，公開、公平、公正的原則，在滿足項目內(nèi)容及技術(shù)要求前提下，根據(jù)參與比價廠商提供投標(biāo)文件，從價格質(zhì)量和服務(wù)及工期等方面進行綜合評議。

6.2比價投標(biāo)信息中帶“*”指標(biāo)為重要指標(biāo)，若“*”項一項指標(biāo)不滿足、或非“*”號項三項以上（不含三項）指標(biāo)不滿足或未響應(yīng)，將予以廢標(biāo)。

7、報價要求：

*7.1 依據(jù)《某廠蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求》，報價必須有設(shè)備維修使用材料、成品、部件、施工等分項明細(xì)報價表，合計成總報價。

*7.2 報價材料要逐條明確對我方《某廠蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求》及“比價投標(biāo)信息”的響應(yīng)狀況（符合或不符合）做出對比偏離表,應(yīng)符合或優(yōu)于我方技術(shù)指標(biāo)。

*7.3 所有報價材料必須裝訂成冊、（一份正本、一份副本）密封蓋章，封面必須注明所投項目的名稱及聯(lián)系電話***

郵寄地址：***

郵編：723213

收件人：張?zhí)炝?2885564),18740761282

7.4 請參加比價的廠商于2020年5月26日下午17:00前撥打(2885564)進行報名,報價材料標(biāo)書于2020年5月29日下午16:00前郵寄或送達我方，屆時沒有收到報價方完整的報價材料按自動放棄處置。

7.5 比價會議時間、地點另行通知。

7.6技術(shù)聯(lián)系人：丁少文 聯(lián)系方式***

中航飛機股份有限公司漢中飛機分公司

2020年5月22日

附件1：

某廠蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求

對某廠蒙皮滾彎機MG-1大修技術(shù)要求明確如下：

一、設(shè)備現(xiàn)狀描述

該設(shè)備為飛機鈑金蒙皮零件成形專用設(shè)備，自1978年使用至今。目前設(shè)備的電氣元器件嚴(yán)重老化、機械傳動系統(tǒng)磨損嚴(yán)重，液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重；設(shè)備精度差，設(shè)備多種電氣、液壓元件等成品備件購買困難，設(shè)備現(xiàn)已無法達到零件滾彎成形精度要求。

二、主要技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)

（1）上橫梁工作壓力： 110t；

（2）滾彎零件最大寬度尺寸： 5000mm；

（3）滾彎零件厚度極限： 6mm；

零件材料強度極限： δb＜50Kg/mm2；

（4）零件最小彎曲半徑： 75mm；

（5）滾軸直徑

上滾軸： 60mm；

下滾軸： 80mm；

（6）滾軸轉(zhuǎn)速

上滾軸： 3.8r/min-7.64r/min；

下滾軸： 2.89r/min-5.8r/min；

（7）下滾軸間距

最大： 200mm；

最小： 90mm；

（8）上橫梁傾角： 1°；

（9）上橫梁最大移動速度

上升： 1240mm/min；

下降： 730mm/min；

（10）板材進給速度： 700-1500mm /min；

（11）上橫梁最大行程： 230mm；

（12）上橫梁工作行程： 40mm；

（13）液壓系統(tǒng)壓力

最大： 160Kg/cm2；

最小： 70Kg/cm2；

（14）滾軸電機功率： 7/10KW；

（15）主油泵電機功率： 18.5KW；

（16）小油泵電機功率： 3KW；

（17）輔助油泵電機功率： 0.75KW；

（18）限位機構(gòu)調(diào)整電機： 1.1千瓦（兩臺）

三、主要修理內(nèi)容及要求

該設(shè)備主要由機械傳動系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、

機床潤滑系統(tǒng)、左右升降油缸、上下滾軸、升降橫梁、左右立柱、仿型機構(gòu)及底座等部分組成。

1. 機械部分修理

（1）分解主傳動機構(gòu)，檢修傳動皮帶及皮帶輪、傳動鏈條及鏈輪，更換傳動皮帶及磨損嚴(yán)重零件；檢修主傳動軸，更換軸承；檢修并清洗擺線針輪減速器、三滾軸齒輪分配箱，檢查各傳動零件，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)更換，更換全部軸承，更換所有密封件，更換潤滑油。

（2）分解上、下滾軸鉸接轉(zhuǎn)動機構(gòu)及軸座，檢查各傳動零件，更換軸承及磨損嚴(yán)重或損壞零件。

（3）分解仿型機構(gòu)，檢修并清洗靠模三軸滑移變速箱和靠模錐齒輪箱，檢查各傳動零件，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)更換，更換軸承，更換全部密封件，更換潤滑油；檢修靠模調(diào)節(jié)器、隨動閥及其它連接件，更換損壞零件。

（4）分解上橫梁限位機構(gòu)，檢修傳動皮帶及皮帶輪，更換傳動皮帶及磨損嚴(yán)重零件；檢修并清洗蝸輪蝸桿變速箱、絲杠絲母傳動副，檢查自整角機及各傳動零件，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)更換，更換全部軸承，更換所有密封件，更換潤滑油。

（5）檢修左右立柱，測量其變形量并制定修復(fù)方案進行校正，刮研立柱導(dǎo)軌面，修復(fù)其他損傷部位。

（6）檢修上橫梁和下橫梁，測量其變形量并制定修復(fù)方案進行校正；刮研上橫梁導(dǎo)軌面，檢修升降液壓缸連接部位連接件，更換磨損嚴(yán)重零件。

（7）檢修上下滾軸托輥支承座安裝板，測量其變形量并制定修復(fù)方案進行校正，配刮托輥支承座安裝面。

（8）拆卸上下滾軸支承托輥部件，依原設(shè)計圖要求重新制作所有相關(guān)零件，重新裝配并保證其裝配精度，保證所有支承托輥轉(zhuǎn)動靈活。

（9）重新制作上下滾軸并更換，提供滾軸加工合格證明及各項指標(biāo)檢查證明。

（10）新設(shè)計增加上滾軸固定掛點三處（可參考MG-2上滾軸固定方法），以減少設(shè)備停機時上滾軸在長度方向長時間懸空造成的下?lián)隙茸冃巍?/p>

2、液壓部分修理

（1）拆除原整套液壓站，重新設(shè)計制造采用國際或國內(nèi)知名品牌液壓元器件組成的液壓站，包括液壓站油箱，各油泵電機，油泵，電磁閥，各油路高壓管等液壓執(zhí)行元件；

（2）檢查橫梁工作油缸、活塞是否有磨損、拉傷等情況，根據(jù)檢測結(jié)果確定修復(fù)或更換；更換油缸全部密封件、外部不得漏油，推桿不得帶油；

（3）拆卸仿型機構(gòu)液壓管路及各液壓元件，與液壓站配套全部更新更換。

（4）新更換的液壓系統(tǒng)需進行工作前調(diào)試，保證兩主油缸同步精度≤10mm，設(shè)備工作時工作壓力不產(chǎn)生波動；

（5）新增加液壓油箱液位報警。

（6）更新所有液壓管路，硬管部分需進行酸洗除銹及防銹處理，軟管部分配置防松脫裝置，各管線需合理布置，移動部分與管路禁止產(chǎn)生摩擦。

3、電氣部分修理

廢除原電氣控制柜及操作按鈕面板,重新設(shè)計并生產(chǎn)制造新型電控系統(tǒng)；控制采用：PLC+數(shù)顯+按鈕；具體內(nèi)容如下：

（1）更換設(shè)備全部電動機；

（2）重新制作主操作臺和移動手控盒各一個，主操縱臺（電氣柜）可操縱所有機構(gòu)動作。同時增加主操作臺和移動手控盒急停按鈕；

（3）重新設(shè)計并生產(chǎn)制造電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)運行速度快，抗干擾能力強的PLC邏輯控制；強弱電布線分開，保護接地應(yīng)齊全；

（4）電器元件均采用國際或國內(nèi)知名品牌，達到工作穩(wěn)定可靠，操作直觀簡單，圖物應(yīng)相符，標(biāo)識應(yīng)清楚；

（5）增加電氣柜散熱風(fēng)機；

（6）電氣元器件及PLC，承修方須提供具體型號及清單。

4、潤滑部分修理

（1）重新設(shè)計更換整機潤滑系統(tǒng)；

（2）機床上下橫梁托輥，滾軸軸承，橫梁導(dǎo)軌及其它各滑動面的潤滑采用電子定時潤滑泵方式進行定時定量注油潤滑。

5、整機及外觀

（1）裝配各部件，各部件裝配固定聯(lián)結(jié)處不應(yīng)松動，結(jié)合面間隙不得超過0.03毫米，調(diào)整設(shè)備所有行程限制器及操縱機構(gòu)等，使之配合間隙適宜、工作位置正確、運轉(zhuǎn)靈活可靠。

（3）整機維修后應(yīng)符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求，危險部位標(biāo)識應(yīng)齊全、清晰，并符合GB2894的規(guī)定

（2）床身、殼體零件及非工作表面除去銹蝕及油污，防護罩整體修復(fù)，并按標(biāo)準(zhǔn)整機噴漆。

（3）左右立柱兩端標(biāo)尺增加觀測照明燈

（4）排除設(shè)備所存在的各類故障。

四、整機試驗及驗收

1、設(shè)備大修后按MG-1精度檢查標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢驗（見附件2）；

2、空載檢驗

（1）檢查操縱臺操縱的正確性包括各操縱按鈕標(biāo)識、泵的轉(zhuǎn)向及機床的運動是否正確可靠。

（2）上橫梁在全行程內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)移動，兩端傾斜度不得大于±5.0mm。

（3）上橫梁在任何位置上都不能因自重而下降。

（4）上橫梁在上死點位置時應(yīng)處在水平位置，偏差不得大于±2.5mm。

（5）上橫梁上升時，油缸墊塊和油缸接頭底座之間的間隙應(yīng)在0.05mm至0.07mm之間，與活塞桿端面則必須貼緊。

（6）上橫梁在零位以上移動位移為190mm，在零位以下移動位移為40mm，二者均允許偏大3mm。

（7）上下滾軸在下滑板四個工作位置（90,100,110,120）上旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)有均勻分布的80%以上的托輥隨之轉(zhuǎn)動。

（8）調(diào)整限位機構(gòu)行程開關(guān)，使頂塊在零位以上10mm和零位以下50mm時能及時切斷限位機構(gòu)電機的電路，確保電機停止工作。

（9）調(diào)整上橫梁支耳的限位觸桿，使其與限位機構(gòu)頂塊相接觸時，能準(zhǔn)確切斷限位機構(gòu)的電路。

（10）指示器的讀數(shù)應(yīng)與橫梁實際位置相符，偏差不大于±0.1mm。

（11）靠模轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，不允許有跳動現(xiàn)象，右靠模相對于左靠模的滯后量不應(yīng)大于3°。橫梁升降應(yīng)平穩(wěn)，升降量與靠模升降量應(yīng)相等，偏差不超過±0.15mm。

3、加載檢驗

根據(jù)本設(shè)備的成形范圍由設(shè)備使用單位選擇幾種有代表性的典型零件進行試加工，加工出甲方指定的零件產(chǎn)品為合格產(chǎn)品作為驗收標(biāo)準(zhǔn)。在試加工過程中應(yīng)注意檢查設(shè)備各項功能是否正常，整機工作噪音不得高于75分貝。

五、其它要求

(1)所有更換的零部件承修方應(yīng)妥善保存，以備設(shè)備終驗收時查驗；

(2)所有新安裝的電氣元件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并提供產(chǎn)品合格證；

(3)所有新裝的機械部件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并提供出廠合格證；

(4)驗收后提供安裝的電氣元件、機械零件明細(xì)表3份（名稱、位置、型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家）；

(5)電氣線路更換后，線路做好線標(biāo)、電氣安裝線路提供的圖紙應(yīng)與實際線路一致（電氣元件名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、編號等）；提供調(diào)速控制原理圖、電纜電線走向圖、電氣接線圖及控制原理說明書各三份；

(6)液壓回路更換后，管路做好線標(biāo)、安裝管路提供的圖紙應(yīng)與實際液壓回路一致（液壓元件名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格、編號等）；提供液壓控制原理圖、液壓管路走向圖、液壓管路接線圖及控制原理說明書各三份；

(7)提供所有新制的機械零、部件圖，機械傳動原理圖、各變速箱原理圖各三份；

(8)提供整機潤滑圖表及設(shè)備日常保養(yǎng)規(guī)范各三份；

(9)必須提供采用的成品件的說明書和使用說明3份。

(10)所有資料均提供電子版一套，PLC、變頻器備份一套

六、質(zhì)量保證

(1)自該設(shè)備驗收合格之日起，質(zhì)保期為一年；

(2)在質(zhì)保期內(nèi)若因使用材料、成品、部件、施工質(zhì)量不良等引發(fā)的設(shè)備故障，一切修理費用均由承修方承擔(dān)；

七、應(yīng)急維修要求

（1）質(zhì)保期內(nèi)：保證故障處理響應(yīng)時間應(yīng)在8小時之內(nèi)，并確保16小時內(nèi)排除故障；

（2）保修期外：保證故障處理響應(yīng)時間應(yīng)在12小時之內(nèi)并確保故障處理及時有效。

八、安全、保密要求

(1)要求承修方在合同簽訂后，按要求簽訂外來施工人員安全承諾書和外來人員保密承諾書；

(2)承修方在施工中要遵守甲方技安規(guī)定，保證設(shè)備及人身安全，若發(fā)生事故及經(jīng)濟損失責(zé)任由承修方自負(fù)，甲方不承擔(dān)任何連帶責(zé)任；

(3)在施工中承修方做到安全文明施工，自覺遵守甲方的保密規(guī)定及其他各項規(guī)章制度，否則承擔(dān)相應(yīng)的法律責(zé)任。

附件2：MG-1精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)