加入日期: | 2020.09.08 |
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截止日期: | 2020.09.15 |
地 區(qū): | 萍鄉(xiāng)市 |
內(nèi) 容: | **萍鋼鋼鐵有限公司 **萍鋼鋼鐵有限公司 智能集中潤滑系統(tǒng)招標公告 招標編號:JG/ZB/SL****-BZ*** **萍鋼鋼鐵有限公司擬對以下項目進行公開招標,歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。 一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等 (一)招標項目名稱:智能集中潤滑系統(tǒng) (二) |
九江萍鋼鋼鐵有限公司
智能集中潤滑系統(tǒng)招標公告
招標編號:JG/ZB/SL2020-BZ031
九江萍鋼鋼鐵有限公司擬對以下項目進行公開招標,歡迎符合招標條件的單位踴躍參與投標。
一、招標項目內(nèi)容、技術(shù)要求、招標數(shù)量、計劃招標時間等
(一)招標項目名稱:智能集中潤滑系統(tǒng)
(二)招標數(shù)量及型號:見附表。
(三)技術(shù)參數(shù):按國家標準或行業(yè)標準執(zhí)行,并滿足技術(shù)要求。
(四)合同期限:一年。
(五)計劃招標時間:2020年9月17日(下午14:00)。
(六)報名截止時間:2020年9月15日
(七)中標后合同簽訂完成期限:接到中標通知書后50天內(nèi)。
(八)質(zhì)保期12個月。
(九)合理低價分項中標。
二、資質(zhì)要求
公司具有獨立法人資格。
三、意向投標人提交的資格證明文件
(一)資質(zhì)材料(加蓋報名單位公章)
1.最新年檢有效的企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照副本復印件。
2.法定代表人資格證明(需載明身份證號碼)、代理人身份證復印件及法人授權(quán)委托書原件。
3.企業(yè)介紹,便于對其資質(zhì)進行審查。
4.開戶許可證復印件。
5.投標單位開票信息。
6.承擔過類似項目的業(yè)績完整版合同兩份。
(二)提交時間:報名時提交。
(三)提交方式:書面、電子郵件(郵箱地址:***
四、投標方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查,向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標邀請函(說明書),接到招標邀請函(說明書)的單位請按邀請函(說明書)要求時間交納相應(yīng)投標保證金20000元、招標服務(wù)費200元。招標結(jié)束后,中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金,不足部分應(yīng)予以補齊,未中標單位的投標保證金在宣標后十五個工作日內(nèi)一次性返還(不計息)。
五、付款方式
付款方式為銀行承兌匯票。貨到交貨地點,貨物經(jīng)驗收合格,投標單位開具全額的13%增值稅專用發(fā)票,招標單位收到發(fā)票經(jīng)財務(wù)結(jié)算入賬兩個月后開始付款,按6個月銀行承兌匯票支付總價款的90%,其余10%為合同質(zhì)保金,質(zhì)保期滿雙方無異議后支付(不計息),支付低于6個月承兌匯票或現(xiàn)款按招標單位財務(wù)每月公布的貼息利率的通知收取資金占用費,由招標單位開具發(fā)票,在貨款中扣除。
六、招標單位信息
(一)單位名稱:九江萍鋼鋼鐵有限公司。
(二)聯(lián)系地址***
(三)聯(lián)系人***
(四)電話:***
(五)審計監(jiān)察部監(jiān)督電話:0792-6386442;電子郵箱地址:***
九江萍鋼鋼鐵有限公司
公告時間:2020年9月8日
附件:
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
規(guī)格型號 |
計量單位 |
數(shù)量 |
品牌 |
單價(元) |
使用壽命(月) |
備注 |
1 |
180㎡燒結(jié)機智能集中潤滑系統(tǒng) |
ZDRH-4000 |
套 |
2 |
|
|
12 |
|
2 |
中板雙邊剪智能集中潤滑系統(tǒng) |
ZYZNZG-JG |
套 |
1 |
|
|
12 |
|
關(guān)于180㎡燒結(jié)智能集中潤滑系統(tǒng)的技術(shù)要求
為確保乙方所提供的智能集中潤滑系統(tǒng)為質(zhì)量合格產(chǎn)品,并能滿足甲方的生產(chǎn)和使用要求,雙方就九江鋼鐵設(shè)備材料公司公開招標采購的智能集中潤滑系統(tǒng)的技術(shù)要求,供貨,使用質(zhì)量、技術(shù)服務(wù)等友好協(xié)商,簽訂此技術(shù)協(xié)議:
本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求,并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定,也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和有關(guān)最新工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
乙方如對本協(xié)議有異議,應(yīng)以書面形式明確提出,在經(jīng)甲方同意后,可對有關(guān)條文進行修改。如乙方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議明確提出異議,那么乙方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。
本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時,按要求較高的標準執(zhí)行。
本技術(shù)協(xié)議經(jīng)甲乙雙方簽字認可后作為訂貨合同的附件,與合同正文具同等效力。
1、技術(shù)要求:
1.1潤滑系統(tǒng)主要部件的基本配置與技術(shù)參數(shù)如下附表:
序號 |
項目 |
參數(shù) |
備注 |
|
1 |
智能集中潤滑系統(tǒng) |
ZDRH-4000 |
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2 |
公稱壓力 |
40MPa |
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3 |
最大工作壓力 |
35MPa |
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4 |
最小工作壓力 |
5 MPa |
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|
5 |
公稱流量 |
400mL/min |
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|
6 |
總潤滑點數(shù) |
170點 |
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7 |
每點每次給油量 |
可調(diào) |
|
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8 |
每點給油時間 |
可調(diào) |
|
|
9 |
給油間隔時間 |
可調(diào) |
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10 |
管線 規(guī)格 |
主管 |
Φ32X3 |
材質(zhì)不銹鋼316L |
11 |
支管 |
Φ10X1.5 |
材質(zhì)不銹鋼316L |
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12 |
管接頭型式 |
主管 |
插入焊接式 |
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13 |
支管 |
卡套式 |
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14 |
電源 |
三相四線380V-50HZ |
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15 |
系統(tǒng)主要元件 |
QJRB1電動高壓泵 |
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16 |
電動加油泵 |
260L |
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17 |
閥式給油器 |
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18 |
流量傳感器 |
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19 |
ZDRH-4000監(jiān)控系統(tǒng) |
|
1.2該智能干油潤滑系統(tǒng)對現(xiàn)場的所有潤滑點按需定量供油,采用閥式給油器、流量傳感器,完成對現(xiàn)場潤滑點精確定量供油,保證設(shè)備充分合理潤滑,通過電腦監(jiān)控、主控柜觸摸屏做到同時實時監(jiān)測,遠程控制,方便管理、點檢(可不停機和線外進行檢修),縮短檢修周期。
1.3一線燒結(jié)機的機頭,滑道、機尾一套智能潤滑系統(tǒng)共計170個潤滑點。
1.4二線燒結(jié)機的機頭,滑道、機尾一套智能潤滑系統(tǒng)共計170個潤滑點。
1.5主控室內(nèi)電腦監(jiān)控系統(tǒng),能實現(xiàn)對現(xiàn)場智能檢測潤滑點的供油狀態(tài)進行實時檢測及遠程操作,在監(jiān)控電腦上根據(jù)現(xiàn)場潤滑點的實際布點情況進行監(jiān)控畫面的制作,在監(jiān)控電腦上可實現(xiàn)遠程操作、顯示每個智能檢測潤滑點的供油狀態(tài)、實現(xiàn)有故障及時報警及用油量的統(tǒng)計,方便日常點檢。
1.6現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)(閥式給油器集成)采用定量供油的閥式給油器集成,供油量更加精準,油量可調(diào),而且實現(xiàn)每個閥體的獨立拆裝,方便后期檢修與維護。
1.7供油主管路選用Φ32×3流體輸送無縫管采用插入式焊接;供油支管路選用Φ10X1.5流體輸送無縫管,支管路采用可反復拆裝的卡套直通、直角油嘴等與潤滑點連接,更換簡單、快捷。
1.8現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)箱體上設(shè)置手動操作按鈕,實現(xiàn)在監(jiān)控電腦、控制柜及現(xiàn)場均可進行手動打點操作,充分保證設(shè)備工作可靠性及維護便利性。
1.9本智能潤滑系統(tǒng)要采用先進的控制系統(tǒng),閥式給油器采用板式連接、獨立拆裝,方便后期檢修與維護的。
1.10該智能潤滑系統(tǒng)由乙方進行設(shè)計、安裝同時對原有舊潤滑系統(tǒng)的拆除。中標單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況出具設(shè)計方案,施工方案,經(jīng)甲方評審通過后方可執(zhí)行。
2、本協(xié)議壹式陸份,甲乙雙方簽字蓋章后生效。
3、未盡事宜,雙方友好協(xié)商。
甲 方:九江萍鋼鋼鐵有限公司 乙 方:
甲方代表: 乙方代表:
日 期: 日 期:
軋鋼廠雙邊剪智能干油系統(tǒng)新增固定資產(chǎn)附件
技術(shù)要求:
1.監(jiān)控104個潤滑點故障及流量;
2.每個點每次給油量可調(diào)、給油時間及間隔時間可調(diào)(在電腦程序中可單獨對每個點的潤滑油量、打油周期、打油時間進行設(shè)定,然后在每個自動打油中根據(jù)每個點油量、周期、時間的不同設(shè)定進行打油);
3.西門子可編程控制器主控與擴展模塊,具備無線遠程手機、電腦連接監(jiān)控功能;
4.壓力顯示及控制系統(tǒng)、供油參數(shù)調(diào)整與顯示系統(tǒng)、油站控制及保護系統(tǒng);控制潤滑點執(zhí)行系統(tǒng);
5.曲軸銅套外殼帶測溫系統(tǒng),電腦設(shè)定報警值,檢測到溫度報警,該點自動補油;
6.舊智能干油系統(tǒng)下線,新智能干油系統(tǒng)安裝、調(diào)試、使用維護培訓,提供所有的備件型號清單;
7.保質(zhì)期1年
性能參數(shù):
一、智能控制電動潤滑泵裝置(1套):公稱壓力:40MPa;最大工作壓力:40MPa;最小工作壓力:10MPa;公稱流量:430mL/min;
1.潤滑泵裝置含二臺帶智能控制的潤滑泵(一用一備)、帶補脂閥組、補脂泵;給油430mL/min,公稱壓力40MPA,儲脂容量100L,電壓:380V;
2.流量傳感器:公稱壓力:40MPa,流量:1-200mL/min(可調(diào)),工作電壓DC24V;
3.壓力傳感器:帶數(shù)顯,帶模擬輸出4-20mA,工作電壓DC24V;優(yōu)先使用國外大品牌產(chǎn)品(美國揚基NEXON、德國賀德克HYDAC、巴士德BARKSDALE等進口品牌);
4.控制系統(tǒng):PLC采用西門子可編程控制器,10寸液晶觸摸屏,帶無線發(fā)射裝置(含上位機,采用光纖通訊);
5.電控柜帶聲光報警裝置,含各點檢測元件,可實時監(jiān)控各潤滑點供油狀態(tài);對曲軸銅套溫度進行監(jiān)控,銅套溫度超過設(shè)定值報警,自動補油;
6.防護等級IP55;
7.含站內(nèi)配套連接管路及附件。
二、電動智能分油箱(安裝數(shù)量18臺+備件4臺)
1.公稱壓力:40MPa,電壓:DC24V
2.通訊方式:485總線通訊;計量精度:1.5ml;
3.給油口數(shù)量6口(標配6出口,不用的出油口用R1/8螺堵封堵)
4.適用介質(zhì):NLGI0!3#潤滑脂
5.給油方式:采用電動多路選擇閥切換給油(直流推桿電機驅(qū)動)
6.適用環(huán)境溫度:-10℃~+150℃
三、輸油管線規(guī)格、數(shù)量:流體輸送用無縫不銹鋼管1Cr18Ni9
1.不銹鋼主管Ф28×3;
2.不銹鋼支管Ф10×1.5;
3.主管插入焊接式、支管卡套式連接,管接頭材質(zhì)304、管夾采用鋁合金,活動潤滑點采用金屬軟管連接(50MPa);
4.連接電纜采用雙絞屏蔽電纜及動力電纜;
5.系統(tǒng)含上位機一臺(電腦具備遠程監(jiān)控);
6.滿足現(xiàn)場安裝要求(固定側(cè)、移動側(cè)做平臺安裝,便于點檢維護);
7.活動潤滑點軟管需進行彈性固定,防止軟管磨損。
8.中標單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況出具設(shè)計方案,施工方案,經(jīng)甲方評審通過后方可執(zhí)行。
甲 方:九江萍鋼鋼鐵有限公司 乙 方:
甲方代表: 乙方代表:
日 期: 日 期: