序號(hào)

產(chǎn)品名稱

技術(shù)參數(shù)及性能說(shuō)明

檔案密集架

一、檔案密集架架體技術(shù)參數(shù)；

嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)國(guó)家檔案局直列式檔案密集架行業(yè)要求執(zhí)行。所有架體用材均采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，冷軋板符合優(yōu)質(zhì)碳素鋼、簿板技術(shù)條件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品表面處理要求及質(zhì)量符合鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

規(guī)格：詳見(jiàn)采購(gòu)內(nèi)容

（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

1、中華人民共和國(guó)GB/T13667.3-2013國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

2、DA/T7-92國(guó)家檔案局密集架行業(yè)要求。

3、符合國(guó)家QB/T4371-2012 國(guó)家家具抗菌性能標(biāo)準(zhǔn)；

4、符合國(guó)家GB/T1741-2020漆膜耐霉菌性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)；

5、符合國(guó)家GB/T708-2019 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》；

6、符合國(guó)家GB/T709-2019 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外型、重量及允許公差》；

7、產(chǎn)品表面處理及質(zhì)量符合鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件。

（二）結(jié)構(gòu)；

1、檔案密集架整體結(jié)構(gòu)由底盤(pán)、架體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防護(hù)裝置四大部分組成。

（三）制動(dòng)裝置；

1、每列均裝有剎車(chē)制動(dòng)裝置，使之做到每一列均可鎖定，查閱資料和存放文件時(shí)能確保人身安全，存取更安全。

2、每一組合團(tuán)體均裝有總鎖裝置，使之做到每個(gè)組合團(tuán)體都可鎖定，門(mén)面裝有扣拉式方形鎖，防盜能力更強(qiáng)，保密程度更高。

（四）密封裝置

1、每列的接觸面均有緩沖及密封裝置，由磁性極強(qiáng)的電冰箱吸條橡膠密封條組成。頂部有防塵板，每列架體上方安裝防塵壓條，要求防塵、防光、防有害氣體，底部有防鼠板，合攏后無(wú)縫隙，因而具有良好的防塵、防鼠、防火、防潮等功能。

（五）檔案密集架架體技術(shù)參數(shù)要求；

1、檔案密集架結(jié)構(gòu)：雙柱式密集架由軌道、底盤(pán)、立柱、層板、掛板、頂板、側(cè)板、門(mén)板、傳動(dòng)裝置、防傾倒、防震制動(dòng)、緩沖密封裝置組成。

2、立柱：采用≧1.1mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一體成型工藝，設(shè)計(jì)為半敞開(kāi)式，利于立柱表面噴涂全部到位，立柱成型尺寸≥50X39mm，正面壓≥1條凹型圓筋，立柱正面兩角為圓弧形壓有凹凸筋各≥1條，兩側(cè)面各壓≥1條凹型圓筋，圓筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，立柱內(nèi)邊各一條半徑為≥R2的圓邊，正面滾壓一條菱形拉深壓印強(qiáng)化立柱硬度和載重量。側(cè)面設(shè)有五邊形立柱調(diào)節(jié)孔，孔中心距≥40mm，允許尺寸公差±0.5mm。

2.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的立柱檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

3、擱板：采用≧1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板一體成型工藝，正面≧6條加強(qiáng)筋、兩側(cè)各≧1條加強(qiáng)筋，一次性滾壓成型，成型厚度≧23mm。擱板（AB雙面）均衡載重超過(guò)80KG，擱板采用五位一體≧10折彎自動(dòng)成型工藝，折彎處要求無(wú)切口，壓筋采用無(wú)焊接不斷開(kāi)工藝，更好保障層板不變形，剛性足，增大其承載能力，正面加強(qiáng)筋上面尺寸≥2mm，深度≥1.0mm，兩側(cè)加強(qiáng)筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm。擱板采用整體板材，層間距可任意調(diào)整。

3.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的擱板檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

4、掛板：采用≧1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，一體沖壓成型，孔上下位置設(shè)有≥4條根圓筋，外形美觀，經(jīng)久耐用。掛板與立柱之間連接方式采用≥6個(gè)掛鉤扣接，穩(wěn)定性強(qiáng)，承重性能更優(yōu)越，掛板與立柱對(duì)接處更牢固。

4.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的掛板檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

5、擋棒：采用≥0.6mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板壓制成槽型，成型尺寸為≥15mm*14mm,四道彎邊設(shè)計(jì)，正面壓圓筋，圓筋上面尺寸≥3mm，深度≥1.0mm，正面與側(cè)面凹型圓筋過(guò)渡，圓角半徑為≥R2，底部?jī)?nèi)邊半徑為≥R2一體沖壓成型，設(shè)計(jì)為自鎖式擋條，依靠擋條和掛板之間的機(jī)械組合達(dá)到鎖緊功能。

6、底梁：底梁材質(zhì)≧2.8mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，底梁高≥120mm，上下翻邊加強(qiáng)，上翻邊≥50MM。底盤(pán)與主柱連接采用插入式拼接，自帶防傾斜功能底梁，并用螺栓再次緊固，防止架體傾斜，確保立柱與底梁接觸點(diǎn)垂直受力。增強(qiáng)底梁負(fù)載穩(wěn)定性和使用壽命更長(zhǎng)。底盤(pán)采用鏈條齒輪傳動(dòng)底架、整體式底盤(pán)，鋼性足，不變形，表面噴塑。

6.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的底梁檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

7、軌道：路軌材質(zhì)≧1.8mm，優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，軌芯25×25mm實(shí)心方鋼，表面采用鍍鋅處理工藝。

8、側(cè)板：側(cè)護(hù)板材質(zhì)≧1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，表面光滑平整。

8.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的側(cè)板檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

9、門(mén)板：采用≧1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，采用方形豪華門(mén)鎖。

9.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的門(mén)板檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.01；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

10、頂板：頂板材質(zhì)≧0.6mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

10.1響應(yīng)供應(yīng)商需提供一份完整帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的頂板檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≧5H；③符合國(guó)家GBT1720-2020標(biāo)準(zhǔn)，附著力：≦0級(jí)；④符合國(guó)家GB/T35607-2017附錄D和E標(biāo)準(zhǔn)；甲醛釋放量≤0.009；⑤符合國(guó)家GB/T1740-2007標(biāo)準(zhǔn)，耐濕熱≧100h后，無(wú)銹蝕、鼓泡剝落現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T4956-2003標(biāo)準(zhǔn)，漆膜厚度≧70µm；

11、防鼠板：防鼠板材質(zhì)≧0.5mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

（六）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)說(shuō)明；

1.圓盤(pán)搖手柄：搖動(dòng)輕便，在滿負(fù)載情況下能保持輕便、靈活、平穩(wěn)，無(wú)失靈現(xiàn)象。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)：自由掛檔脫落裝置；鏈輪為機(jī)械精加工而成，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車(chē)、滾點(diǎn)、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。鏈條采用摩托車(chē)專用鏈條Φ8.5，節(jié)距12.7，G12420帶短滾珠鏈。滾輪采用鑄鐵制造；中軸和短軸采用Φ20mm 45#冷拉實(shí)心軸；底盤(pán)軸承安裝采用P204軸承，精密度高，方向靈活，材料質(zhì)量好，耐壓與耐磨性能好，具有可靠的中心直線度，使架體滑穩(wěn)，性能達(dá)到和超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，即可單列移動(dòng)也可多列同時(shí)移動(dòng)。

（七）涂膜技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.涂料要求符合：GB6675.4-2014：可遷移元素：銻：≦0.25；鎘≦0.25；鉻≦0.25；鉛≦0.25；

2.光澤測(cè)定：60%鏡面反射率，測(cè)定40°+5%；

3.耐沖擊力：沖擊試驗(yàn)1/2″*500g>30cm正面沖擊，涂膜無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象；

4.涂膜厚度：≧70µm；

（八）載重性能；

1.響應(yīng)供應(yīng)商需提供帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的智能密集架檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：符合國(guó)家GB/T13667.3-2013中6.4.3標(biāo)準(zhǔn)；在每層擱板上加載重≧100kg，均布凈載荷，經(jīng)≧24h連續(xù)試驗(yàn)后掛板，擱板、立柱及其結(jié)合部位無(wú)塑性變形和其他異常現(xiàn)象。全凈載荷情況下進(jìn)行載重運(yùn)行，架體運(yùn)動(dòng)自如，無(wú)阻滯現(xiàn)象，手柄搖力≤4N。

（九）擱板靜載荷；

1.響應(yīng)供應(yīng)商需提供帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的智能密集架檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于：符合國(guó)家GB/T13667.3-2013中6.4.1標(biāo)準(zhǔn)；擱板上均布靜載荷1000N，放置≧24h，試驗(yàn)后，無(wú)裂縫，最大擾度為≧1.1mm，殘余變形量為≦0.06mm；

（十）制造要求；

1.凡需焊接的部位焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點(diǎn)間距控制在100以內(nèi)。焊痕表面波紋平整，無(wú)焊焦、焊穿等現(xiàn)象。

2.沖壓件平整無(wú)毛刺，無(wú)裂痕，沖壓尺寸的誤差控制在+2.0mm之內(nèi)。

3.折彎到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度控制在≤1.5mm內(nèi)。

4.涂層表面平整光滑，色澤均勻一致，無(wú)流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。

（十一）密集架性能要求：

1.響應(yīng)供應(yīng)商需提供帶CMA和CNAS標(biāo)識(shí)的智能密集架檢測(cè)報(bào)告佐證，檢測(cè)項(xiàng)目需含但不限于①符合國(guó)家GB/T13667.1-2015中6.3.1.5，標(biāo)準(zhǔn)；耐腐蝕≧1200h，1200h后劃道兩側(cè)3mm外，無(wú)銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現(xiàn)象；符合國(guó)家GB/T10125-2021標(biāo)準(zhǔn)；中性鹽霧試驗(yàn)≥1500h后；應(yīng)≥9級(jí)；②符合國(guó)家GB/T6739-2006標(biāo)準(zhǔn)，硬度：≥5H；③符合國(guó)家GB/T3325-2017中6.5.1標(biāo)準(zhǔn)，沖擊強(qiáng)度（沖擊高度650mm）、重錘質(zhì)量：1000g；應(yīng)無(wú)剝落、裂紋、皺紋。